粉末冶金齿轮热处理工艺研究论文

本文介绍粉末冶金高速钢的研究与发展状况。1、粉末冶金高速钢的特点高速工模具钢通常合金含量高、化学成分复杂,由于传统铸锭工艺冷却速度缓慢,在凝固时不可避免

粉末冶金齿轮目前已经广泛应用于工业制造。通常，粉末冶金齿轮在冲击应力下啮合，力一般作用在齿轮表面附近，所以表面或表面附近的粉末冶金齿轮需要高强

所以在全套的齿轮采用专业粉末冶金设计允许的修行情况下，轻度还是可以提高到30—40%。 粉末冶金齿轮强度的提高 1、对于高强度粉末冶金齿轮产品，应具有

粉末冶金齿轮生产及应用前景齿轮传动是现代机械产品中应用最广地一种机械传动传动比.具有传动功率范围大、效率高、寿命长等优点不足之处是齿轮地生产成本高、

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义

齿轮 热处理 淬透性 工艺设计 纯净度 晶粒度. 20CrMo钢齿轮的热处理工艺设计【摘要】齿轮是机械设备中的关键零件，齿轮质量的优劣直接关系到整个设备的使用寿

烧结硬化工艺是20世纪90年代开发出来的一项粉末冶金新技术，它很好地解 决了传统粉末烧结工艺存在的上述问题u引。. 烧结硬化工艺省掉了烧结后的一道 单独

除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。 5、后处理 烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧

1、对于高强度粉末冶金齿轮产品，应具有高密度，并采用“压制—预烧—复烧—热处理”工艺。2、较低的配碳量能保证产品在热处理有具有高的表面硬度和耐磨性，心部的低碳又会使

在粉末冶金零件生产中,零件材料必须具有许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的,接下来让我们着重了解一下。 1、淬火热处理工艺。粉末冶金材料由于孔隙的存